Fabrikant en leverancier van commerciële RO-systemen - Taihe

 

 

Taihe produceert hoogwaardige commerciële omgekeerde osmosesystemen- die zijn ontworpen voor de productie van gezuiverd water, proceswater, de productie van voedingsmiddelen en dranken, het reinigen van apparatuur en het opwekken van stoom. Elk systeem is op maat -geconfigureerd op basis van de exacte toevoer- waterchemie en permeaatvereisten, waardoor een naadloze integratie wordt gegarandeerd, van wateranalyse en apparatuurfabricage tot eindinspectie en wereldwijde verzending.

 

 
 
Waarom kiezen voor Taihe

Gevestigde productie-ervaring

Taihe is actief sinds 1998 en beheert een interne productielevenscyclus die systeemontwikkeling, precisiefabricage, assemblage en rigoureuze tests vóór verzending omvat.

Project-gebaseerd maatwerk

Systemen zijn ontworpen op basis van reële- voedingsprofielen- waterprofielen en permeatievereisten in plaats van te vertrouwen op rigide, one - size -fits- alle nominale capaciteiten.

Geïntegreerde Skid-montage

Voorbehandelingscomponenten, hoge-drukpompen, membraanvaten, leidingen en bedieningselementen zijn compact geïntegreerd in één professionele skid.

Gecertificeerd kwaliteitsmanagement

Ondersteund door wereldwijd erkende ISO 9001 (Kwaliteit), ISO 14001 (Milieu) en ISO 45001 (Occupational Health & Safety) certificeringen.

 

Technische specificaties

 

Parameter

Standaard commercieel assortiment

Hoog-Capaciteitsbereik

Debietcapaciteit

1.000 – 10.000 GPD

15.000 – 50,000+ GPD

Zoutafwijzingspercentage

95.0% – 98.5%

98.0% – 99.5%

Hydraulisch herstel

50% – 65%

65% – 75% (met concentraatlus)

Bedrijfsdruk

150 – 200 PSI

200 – 250 PSI

Membraanelementen

4-inch spiraalgewonden

8-inch spiraalgewonden

Elektrische voeding

220V/380V, 50/60Hz, 3-fase

380V/415V, 50/60Hz, 3-fase

 

Kernsysteemarchitectuur
 
 
 

Voorbehandelingssectie

Beschermt RO-membranen tegen zwevende vaste stoffen, aanslag en organische vervuiling met behulp van aangepaste filtratie, verzachting of chemische conditionering.

 
 

Hogedrukpompen-

Maakt gebruik van zware-industriële pompen die zijn ontworpen om de membraanweerstand en de vereiste permeaatopbrengst te evenaren.

 
 

Membraanscheidingsfase

De kernscheidingszone waar semi{0}}permeabele membranen voedingswater splitsen in hoog-zuiver permeaat en geconcentreerd afvalwater.

 
 

Instrumentatie en controle

Beschikt over real-flowmeters, manometers, geleidbaarheidssensoren en een geautomatiseerde PLC-schakelkast voor een naadloze werking.

 

 

Toepassingsscenario's

 

Double Pass RO
  • Voedsel- en drankproductie

    Levert betrouwbaar, hoog-zuiver water voor de bereiding van ingrediënten, sanitaire voorzieningen en reinigingsprocessen van apparatuur.

  • Stoomopwekking en ketels

    Levert behandeld voedingswater met een ultra-laag gehalte aan opgeloste mineralen om kalkaanslag te voorkomen en de levensduur van de ketel te verlengen.

  • Commerciële faciliteiten en proceswater

    Bedient hotels, commerciële complexen en productielijnen die een consistente, gecontroleerde waterkwaliteit vereisen.

  • Laboratorium- en technisch gebruik

    Biedt betrouwbare, gezuiverde waterbronnen die zijn afgestemd op strikte, gedefinieerde technische specificaties.

 

Niveaus van waterproductiecapaciteit

 

 

Kleinschalig (1.000 – 5.000 GPD)

Geschikt voor kleine laboratoria, tandartsklinieken, koffieketens en lichte commerciële toepassingen die een bescheiden continue output vereisen.

 

Middelgrote schaal (10.000 – 25.000 GPD)

Ingezet in middelgrote-hotels, commerciële wasserijen, autowasstraten en licht-industriële productielijnen.

 

Grootschalige (30.000 – 50,000+ GPD)

Ontworpen voor bottelarijen, gemeentelijke hulpstations, stadsverwarmingscentrales en-veeleisende commerciële complexen.

 

 

Waterzuiveringsprocesstroom

 

Pre-filtratiefase:Multi-media zand- en actieve koolfilters verwijderen zwevende vaste stoffen, troebelheid, vrij chloor en organische stoffen om stroomafwaartse membranen te beschermen.

 

Doseringsstadium van antiscalant:Geautomatiseerde chemische dosering injecteert precieze hoeveelheden antiscalant om de vorming van minerale aanslag op membraanoppervlakken te voorkomen.

 

Hogedrukpompfase:-Verticale meertrapscentrifugaalpompen verhogen de voedingsdruk om de osmotische druk over de membraanbarrière te overwinnen.

 

Membraanscheidingsfase:Semi{0}}permeabele polyamidemembranen splitsen het voedingswater in gezuiverde laag-TDS-permeaat en geconcentreerde afvalstromen.

 

Post-Behandeling en controle:Permeaat passeert UV-sterilisatie- of pH-aanpassingseenheden, bestuurd door een geautomatiseerde PLC die de geleidbaarheid en drukdrempels bewaakt.

Seawater Reverse Osmosis Water Treatment Plant

 

 
 
Gids voor systeemselectie
01.

Analyseer de kwaliteit van ruw water

Beoordeel laboratoriumwaterrapporten over totaal opgeloste vaste stoffen (TDS), hardheid, silica, ijzer, mangaan en slibdichtheidsindex (SDI).

02.

Bereken de stroomvereisten

Bepaal de piekvraag per uur, het dagelijkse verbruiksvolume en de operationele uurbeperkingen om de juiste GPD-capaciteit te selecteren.

03.

Controleer sitehulpprogramma's

Meet de beschikbare vloeroppervlakte, controleer de ruimte in de deuropening voor toegang tot de skid en controleer of er plaatselijke elektriciteit beschikbaar is.

04.

Specificeer materiaalkwaliteiten

Kies 304 of 316L roestvrijstalen leidingen en componenten op basis van zuiverheidseisen en corrosieve eigenschappen voor het milieu.

 

Installatie- en onderhoudsprotocol
Voorbereiding van de locatie
Zorg voor een vlakke betonnen vloer met speciale vloerafvoeren, stabiele elektriciteitsleidingen en onder druk staande toevoerwaterinlaatleidingen.
Eerste inbedrijfstelling
Spoel voor-behandelingsmedia, voer controles van de schoonwaterdruk uit, kalibreer inline-sensoren en stel PLC-automatiseringsparameters in.
Routineonderhoud
Vervang de patroonfilters maandelijks, controleer het drukverschil over de fasen heen, inspecteer de pompsmering en voer CIP-cycli (Clean{0}}in-inplace) uit wanneer de afstoting afneemt.

 

Installatie en routineonderhoud

 

Reverse Osmosis Systems Seawater

Controles vóór-inbedrijfstelling

Controleer vóór het opstarten alle voedingsaansluitingen, permeaatleidingen, concentraatafvoer, elektrische bedrading, pomprotatie en schakelkastlogica.

Seawater Reverse Osmosis Water Treatment Plant

Routinematige operationele controles

Controleer regelmatig de bedrijfsdrukken, debieten, de geleidbaarheid van het permeaat, de drukval over de filters en de prestaties van de chemische dosering.

Reverse Osmosis Seawater Desalination Plant

Membraanreiniging en onderhoud

Voer geplande chemische reinigingen (CIP) uit wanneer bedrijfslogboeken een daling van de membraanprestaties of stijgende drukverschillen aangeven.

 

 
Aanpassingsopties

Structurele materialen

Upgrade van koolstofstalen frames met poeder-coating naar volledige 304 of 316 roestvrijstalen structurele skids en hoge- drukleidingen.

Controlearchitectuur

Selectie van relaislogica, programmeerbare logische controllers (PLC) met touchscreen HMI, of Modbus/Ethernet-protocollen voor SCADA-integratie.

Integratie vóór-behandeling

Integratie van waterontharders, ontijzeringsfilters, ultrafiltratie (UF) modules of geautomatiseerde doseerskids op het hoofdframe.

Instrumentatiepakketten

Toevoeging van redundante inline TDS-meters, digitale stroomtotalen, digitale druktransducers en automatische spoelkleppen.

 

Kwaliteitsinspectienormen

Hydrostatische druktesten

Elke geassembleerde reeks drukvaten en hogedrukleidingnetwerken ondergaat een hydraulische lektest bij 1,5 keer de bedrijfsdruk.

Verificatie van elektrische veiligheid

Isolatieweerstandstesten, aardcontinuïteitscontroles en verificatie van paneelbedrading uitgevoerd volgens internationale elektrische normen.

Natte tests in de fabriek

Er zijn systemen aangesloten om de watervoorziening te testen om de operationele stabiliteit van de pomp, de nauwkeurigheid van de flowmeter, de automatiseringsreacties en de permeatiegeleidingsbenchmarks te verifiëren voordat ze in kratten worden geplaatst.

 

 

Veelgestelde vragen

 

Vraag: Welk TDS-niveau van onbehandeld water vereist voorbehandeling vóór het RO-systeem?

A: Voedingswater met een TDS van meer dan 500 ppm, hoge hardheidsniveaus of detecteerbaar ijzer en mangaan vereisen een speciale voor-behandeling zoals ontharding of mediafiltratie om snelle membraanaanslag te voorkomen.

Vraag: Wat is de typische levensduur van commerciële RO-membranen?

A: Met het juiste onderhoud vóór- de behandeling, een stabiele kwaliteit van het voedingswater en geplande schoonmaak-in- cycli, blijven spiraal-gewonden commerciële RO-membranen doorgaans tussen de 2 en 4 jaar actief.

Vraag: Kunnen deze commerciële RO-systemen met tussenpozen werken?

EEN: Ja. Het geautomatiseerde PLC-bedieningspaneel ondersteunt geplande start/stop-bewerkingen, automatische spoelcycli en stand-bymodi om stagnatie tijdens niet- bedrijfsuren te voorkomen.

Vraag: Welke stroombronnen zijn vereist voor de installatie?

A: Standaardunits werken op driefasige industriële voedingen. De spannings- en frequentiespecificaties worden tijdens het plaatsen van de bestelling aangepast aan de vereisten van het land van bestemming.

 

modular-1
Vraagt ​​een offerte aan voor uw commerciële RO-systeem

Stuur de volgende informatie voor een initiële systeemconfiguratie:
Voed-waterbron
Wateranalyse
Benodigde permeaatcapaciteit
Vereiste product-waterkwaliteit
Dagelijkse openingstijden
Installatie ruimte
Voeding
Voeding-waterdruk
Sollicitatie
Vereisten voor voorbehandeling
Leveringsvereisten

Als een van de meest professionele commerciële fabrikanten en leveranciers van ro-systemen in China, worden we gekenmerkt door kwaliteitsproducten en een goede prijs. U kunt er zeker van zijn dat u een op maat gemaakt commercieel ro-systeem in onze fabriek koopt.