Double Pass RO-systeem voor EDI-voorbehandeling

Double Pass RO-systeem voor EDI-voorbehandeling

Deze omgekeerde osmose-eenheid met dubbele doorgang is ontworpen om de totale opgeloste vaste stoffen, silica en geleidbaarheid terug te brengen tot ultra-lage drempels die nodig zijn voor stabiele elektrode-ionisatie. Door permeaat met een enkele-passage door een tussentank naar een tweede hoge-drukpomp en membraanarray te leiden, elimineert de configuratie resterende ionen om stroomafwaartse elektrode-ionisatiemodules te beschermen tegen kalkaanslag en spanningspieken.

Systeemoverzicht

 

Deze omgekeerde osmose-eenheid met dubbele doorgang is ontworpen om de totale opgeloste vaste stoffen, silica en geleidbaarheid terug te brengen tot ultra-lage drempels die nodig zijn voor stabiele elektrode-ionisatie. Door permeaat met een enkele-passage door een tussentank naar een tweede hoge-drukpomp en membraanarray te leiden, elimineert de configuratie resterende ionen om stroomafwaartse elektrode-ionisatiemodules te beschermen tegen kalkaanslag en spanningspieken.

 

Technische specificaties

 

Parameter

Ontwerpspecificatie

Permeaat geleidbaarheid

Minder dan 2,0 uS/cm bij 25 graden Celsius

TDS-afwijzingspercentage

In totaal meer dan 99,5 procent

Silica afwijzing

Een reductie van meer dan 99,9 procent

Herstelpercentage

75 tot 85 procent

Ontwerpdruk

300 psi eerste doorgang / 150 psi tweede doorgang

 

Vloeistofdynamica en behandelingsproces

 

Eerste- drukverhoging:Ruw voorbehandeld water komt de primaire hogedrukpomp binnen om de osmotische druk over spiraalvormig-gewonden polyamide-elementen te overwinnen.

 

Permeaatisolatie:Het initiële permeaat wordt verzameld in een roestvrijstalen tussentank, terwijl het geconcentreerde afval wordt afgevoerd naar de afvoer.

 

Tweede-polijstgang:Een tussentraps boosterpomp voert het verzamelde permeaat naar de secundaire membraanarray zonder anti-scalant-aanvulling.

 

Kwaliteitsbewaking:Gepolijst permeaat stroomt door inline weerstandssensoren voordat het stroomafwaartse elektrode-ionisatiesystemen bereikt.

 

Geavanceerde systeemconfiguratie

 

Tussentijdse pH-aanpassing:Optionele injectie van natronloog zet kooldioxide om in bicarbonaationen voor een betere afstoting van silica en boor.

 

Tussenstapontgassing:Membraancontactor-integratie stript opgelost kooldioxidegas voorafgaand aan het uiteindelijke membraanpolijsten.

 

Instrumentatievergrendelingen:Geautomatiseerde omleidingskleppen voor de geleidbaarheid weren het doordringen van de-specificaties af voordat ze gevoelige modules bereiken.

 

Recirculatielussen:Geïntegreerde spoelcircuits en geautomatiseerde schone-in- aansluitingen ondersteunen periodieke membraansanering.

 

Parameters voor voedingswaterkwaliteit

 

Slibdichtheidsindex:Minder dan 3,0 gemeten gedurende 15 minuten om membraankanalen te beschermen tegen verstopping door deeltjes.

 

Gratis chloor:Minder dan 0,1 mg/l gehandhaafd via dosering van actieve kool of natriumbisulfiet om polymeeroxidatie te voorkomen.

 

Zwevende vaste stoffen:Minder dan 1,0 mg/l geverifieerd via stroomopwaartse multimedia- of ultrafiltratievoorbehandelingsstappen.

 

Temperatuurbereik:Operationeel vermogen tussen 10 en 35 graden Celsius, geoptimaliseerd op 20 graden Celsius.

 

Doordringen van kwaliteitsnormen

 

Silicaconcentratie:Gehandhaafd onder 20 ug/l om vervuiling van ionenuitwisselingsharsen in de kamers te voorkomen.

 

Natriumniveaus:Verlaagd tot onder 50 ug/L om de ionische belasting op gelijkstroomregeneratievelden te minimaliseren.

 

Totaal organische koolstof:Onder de 500 ppb gehouden om biologische filmophoping op harsbedden te voorkomen.

 

Hardheidsniveaus:Calcium en magnesium teruggebracht tot niet-detecteerbare grenzen, waardoor kathodeschilfering wordt geëlimineerd.

 

Technische waarde voor integratie

 

Spanningsstabilisatie:Een lagere geleidbaarheid van de voeding voorkomt overmatige elektrische weerstand, waardoor het energieverbruik tijdens continue regeneratie wordt verminderd.

 

Verlengde levensduur:Het elimineren van sporenhardheid en silica-pieken voorkomt onomkeerbare kalkaanslag, waardoor de levensduur van de stapel tot meer dan vijf jaar wordt verlengd.

 

Harsbescherming:Minimaliseert de chemische reinigingsfrequentie van gemengde-bedionenwisselaarharsen, waardoor onderhoudsonderbrekingen worden verminderd.

 

Effluentconsistentie:Levert stabiel water met een lage- geleidbaarheid, ongeacht seizoensfluctuaties in ruwwatermineralen.

 

Primaire industriële toepassingen

 

Ketels voor energieopwekking:Produceert gedemineraliseerd water voor hogedrukketels- om kalkaanslag van turbinebladen te voorkomen.


Farmaceutische productie:Genereert voedingswater dat voldoet aan de farmacopee-normen voor destillatie zonder gevaarlijke zuurregeneratie.


Productie van micro-elektronica:Levert ultra-spoelwater met lage geleidbaarheid voor productielijnen voor halfgeleiderwafels.


Chemische verwerking:Levert hoog-zuiver water dat wordt gebruikt als oplosmiddel of reactiemedium bij speciale syntheses.

 

Selectiegids

 

Capaciteitsafmetingen:Bereken de totale dagelijkse volumebehoefte, inclusief piekvraag per uur en continue voerstroomsnelheden.


Voedingswater in kaart brengen:Vergelijk de membraanpolymeerchemie met specifieke ionenconcentraties en organische belasting in wateranalyserapporten.


Energie-evaluatie:Zorg voor een evenwichtige -membraanselectie met een hoge flux en de behoefte aan pompvermogen om de elektriciteitskosten op de lange- termijn te minimaliseren.


Voetafdrukbeoordeling:Meet de afmetingen van de mechanische ruimte om te kiezen tussen verticale meer-trapspompen en compacte horizontale skids.

 

Aanpassingsparameters

 

Framematerialen:Verkrijgbaar in 304 roestvrij staal, 316L roestvrij staal of epoxy-gecoate constructiestalen koolstofstalen.

 

Membraanselectie:Configureerbaar met vervuiling-resistente elementen voor hergebruik van afvalwater of hoge-rejectie-elementen voor bronwater.

 

Pompvariaties:Integratie van frequentieregelaars op hoge-drukpompen om te voldoen aan de vraag naar variabele debieten.

 

Automatiseringsplatform:Programmeerbare logische controllers gecombineerd met touchscreen-interfaces die compatibel zijn met standaard communicatieprotocollen.

 

Kwaliteitsborging en testen

 

Druktesten:Alle drukvaten, hoge-drukleidingen en gelaste spruitstukken worden getest bij 1,5 keer de ontwerpdruk.

 

Traceerbaarheid:Membraanelementen, drukvaten en instrumentatiesensoren zijn afkomstig van geverifieerde fabrikanten met testrapporten.

 

Fabrieksacceptatietesten:Complete skids ondergaan natte tests met gesimuleerd voedingswater om de pompprestaties en volgordelogica te verifiëren.

 

Elektrische inspectie:Bedieningspanelen zijn gebouwd volgens industriële normen, waarbij de juiste aarding en circuitbeveiliging worden gecontroleerd.

 

Veelgestelde vragen

Vraag: Waarom is een tussenbak nodig?

A: Een tussentank of directe boostconfiguratie scheidt de hydraulische drukzones van beide passages, waardoor een stabiele zuigkracht voor de tweede- pomptrap wordt gegarandeerd.

Vraag: Kan het systeem werken zonder anti-scalant?

A: Omdat de eerste passage kalk{0}}vormende mineralen verwijdert, werkt de tweede passage vaak zonder anti-scalantinjectie als de eerste- permeaathardheid verwaarloosbaar is.

Vraag: Wat is de typische elektrische stroombehoefte?

A: Vermogensschalen met permeaatcapaciteit, variërend van 7,5 kW voor kleine eenheden tot 45 kW voor grote industriële installaties.

Vraag: Hoe vaak is chemische reiniging nodig?

A: Met de juiste stroomopwaartse voorbehandeling en stabiele SDI-niveaus moeten tweede--membranen doorgaans elke 12 tot 18 maanden worden gereinigd.

Vraag: Welk onderhoud zorgt ervoor dat het voedingswater binnen de specificaties blijft?

A: Routinetaken omvatten het bewaken van de genormaliseerde geleidbaarheid van het permeaat, het verifiëren van de doseringssnelheden, het vervangen van patroonfilters voordat het drukverschil de 1,5 bar overschrijdt, en het kalibreren van weerstandsmeters.

 

Populaire tags: dubbeldoorgang ro-systeem voor edi-voorbehandeling, China dubbeldoorgang ro-systeem voor edi-voorbehandelingfabrikanten, leveranciers

Aanvraag sturen