Industrieel RO-systeem met hoog-herstel

Industrieel RO-systeem met hoog-herstel

Dit op een hoog-terugwinningsskid-gemonteerde RO-systeem (Reverse Osmosis) is ontworpen voor industrieel proceswater met een hoog{0}}zoutgehalte en gericht hergebruik van afvalwater en bereikt totale permeaatterugwinningspercentages tussen 80% en 95%, terwijl het werkt bij een druk tot 80 bar (1.160 psi). Door de combinatie van hoge{9}}afstotingspolyamide dunne-filmcomposiet (TFC) spiraal-gewonden membranen met meer-traps drukverhoging tussen de fasen, gaat het systeem de stijgende osmotische druk van het concentraat tegen, waardoor het afvalconcentraatvolume aanzienlijk wordt geminimaliseerd en tegelijkertijd continu permeaat wordt geleverd met een geleidbaarheid van minder dan 10 µS/cm.

Productoverzicht

 

Dit op een hoog-terugwinningsskid-gemonteerde RO-systeem (Reverse Osmosis) is ontworpen voor industrieel proceswater met een hoog{0}}zoutgehalte en gericht hergebruik van afvalwater en bereikt totale permeaatterugwinningspercentages tussen 80% en 95%, terwijl het werkt bij een druk tot 80 bar (1.160 psi). Door de combinatie van hoge{9}}afstotingspolyamide dunne-filmcomposiet (TFC) spiraal-gewonden membranen met meer-traps drukverhoging tussen de fasen, gaat het systeem de stijgende osmotische druk van het concentraat tegen, waardoor het afvalconcentraatvolume aanzienlijk wordt geminimaliseerd en tegelijkertijd continu permeaat wordt geleverd met een geleidbaarheid van minder dan 10 µS/cm.

 

Belangrijkste specificaties

Parameter

Technische specificatie / waarde

Permeatiecapaciteit

5 m³/u – 150 m³/u (22 – 660 GPM) per skid

Herstelpercentage

80% – 95% (voerprofielafhankelijk)

Bedrijfsdruk

15 bar – 80 bar (217 psi – 1.160 psi)

TDS-limiet voedingswater

1.000 mg/l – 25.000 mg/l

Zout afwijzing

Groter dan of gelijk aan 99,5% nominaal (minimaal 99,2%)

Stroomverbruik

1,8 – 3,2 kWh/m³ geproduceerd permeaat

Bedrijfstemperatuur

5 graden – 45 graden

Voetafdruk (basiseenheid)

3,5 mx 1,5 mx 2,2 m (basisgrootte unit 5 m³/h)

 

Prestatiekenmerken

 

Tussentraps drukverhoging:Tussenliggende boosterpompen- brengen het concentraat tussen de fasen opnieuw onder druk, overwinnen de osmotische druk om een ​​uniforme kruis-stroomsnelheid te behouden en snelle verkalking van de staart-elementen te voorkomen.

 

Geautomatiseerd opschonen-In-Place (CIP):Programmeerbare PLC initieert automatische permeaatspoelingen bij lage- druk tijdens shutdowns en activeert plaatselijke chemische reiniging op basis van drukverschiltelemetrie.

 

Inline telemetrie en monitoring:Sensoren registreren continu de geleidbaarheid van de voeding/permeaat, de pH, de ORP, de temperatuur, de lijndruk en de stroomsnelheden van de trappen.

 

Hydraulische energieterugwinning:Optionele apparaten voor energieterugwinning halen de resterende hydraulische druk uit geconcentreerde pekelstromen op, waardoor het motorvermogensverbruik met wel 35% wordt verlaagd.

 

Typische toepassingen

 

Voorbehandeling van ketelvoedingswater:Ontzilt hoog-TDS-inlaatwater om het chemicaliënverbruik en de regeneratiefrequentie in stroomafwaartse demineralisatiebedden te verminderen.

 

Herstel van het spuien van de koeltoren:Herwint het spuiwater van de koeltoren voor recirculatie, waardoor het innamevolume van ruw water en de gemeentelijke rioollozingskosten worden verlaagd.

 

Hergebruik van industrieel afvalwater:Behandelt industrieel proceseffluent van chemische, textiel- en metaalafwerkingswerkzaamheden voor niet-drinkwaterinstallaties.

 

Geen vloeistofafvoer (ZLD) Pre-concentratie:Pre-concentreert de voedingsstromen van de thermische verdamper vooraf, waardoor de voetafdruk van de kristallisator, het energieverbruik en de kapitaaluitgaven worden verminderd.

 

Belangrijke mechanische componenten

 

Hogedrukpompen:Duplex SS316L of Super Duplex SS2205 meer-traps centrifugaalpompen met frequentieregelaars (VFD).

 

Membraanelementen:Hoge-afstoting,-aangroeiwerende 8040 spiraal-gewonden polyamidecomposietmembranen.

 

Drukvaten:FRP-drukbehuizingen met meerdere-bakboordzijde-ingangen, geschikt voor 300 psi tot 1200 psi.

 

Controlebehuizing:NEMA 4X / IP65 elektrische behuizing met PLC-hardware, touchscreen-HMI en industriële Ethernet-communicatiemodules.

 

Piping- en frame-architectuur:Hogedrukleidingen-van SS316L- of Super Duplex-staal; lage-drukleidingen in Schedule 80 PVC of CPVC, gemonteerd op met epoxy-gecoate stalen skids.

 

Grenzen aan de kwaliteit van het voedingswater

Parameter

Maximaal toegestane limiet

Slibdichtheidsindex (SDI15)

< 3.0

Troebelheid

< 1.0 NTU

Gratis chloor/oxidanten

< 0.1 mg/L

Totaal ijzer en mangaan

< 0.05 mg/L

Olie & Vet

< 0.1 mg/L

Chemisch zuurstofverbruik (CZV)

< 50 mg/L

 

Configuratie- en maatmatrix

Permeaatuitvoer

Feed TDS-profiel

Array-staging

Verwacht herstel

Systeemmodel

5 – 15 m³/h

< 3,000 mg/L

2-traps (verhouding 2:1)

80% – 85%

HR-RO-10K

20 – 50 m³/h

3.000 – 10.000 mg/l

3-traps met tussentrapboost

85% – 90%

HR-RO-50K

60 – 150 m³/h

10.000 – 25.000 mg/l

3-Hogedrukarray met 3 fasen

90% – 95%

HR-RO-150K

 

Aanpassingsopties

 

Structurele materialen:Structurele frames van koolstofstaal met epoxy-coating, SS304 of SS316L, ontworpen voor lokale wind- en seismische belastingvereisten.

 

Procesmetallurgie:Hogedrukspruitstuk configureerbaar in SS316L, Super Duplex SS2205 of Titanium Grade 2 voor corrosieve voedingsstromen.


Automatiseringsplatform:Allen-Bradley ControlLogix, Siemens S7-1500 of Schneider Electric PLC's geïntegreerd met Ethernet/IP-, Modbus TCP- of Profinet-protocollen.

 

Chemische doseermodules:Geïntegreerde doseerunits voor antiscalant-, natriumbisulfiet-, zuur- en bijtende voeding met dubbele membraanpompen en kalibratiecilinders.

 

Gecontaineriseerde systemen:Geïsoleerde 20- high-cube zeecontainers van 20- of 40 voet, uitgerust met HVAC-klimaatbeheersing, binnenverlichting en secundaire containmentvloeren.

 

Productie en kwaliteitsborging

 

Precisielassen:Orbitaal TIG-lassen op roestvrijstalen pijpleidingen met behulp van inert argongas, ondersteund door kleurpenetratie en radiografische niet-destructieve testen (NDT).

 

Hydrostatische druktesten:Hogedrukspruitstukken ondergaan hydrostatische druktests bij 1,5 keer de maximale ontwerpdruk gedurende een minimale houdduur van 4 uur.

 

Fabrieksacceptatietesten (FAT):Volledig geassembleerde skids ondergaan vóór verzending een hydraulische en elektrische natte-test om de stroomsnelheid, de zoutafwijzing, de VFD-reactie en de veiligheidsvergrendelingen te verifiëren.

 

Kwaliteitsnormen:Gefabriceerd in overeenstemming met ISO 9001 kwaliteitskaders, ASME Sectie VIII drukvatcodes en CE-machinerichtlijnen.

 

Verpakking en exportlogistiek

 

Exportkratten:IPPC ISPM-15 hitte-behandelde houten kratten, versterkt met een stalen frame aan de binnenkant en trillingsdempende rubberen isolatiekussens.

 

Corrosiebescherming:Apparatuur verzegeld in zware-vacuümkrimpfolie met dampcorrosie-inhibitor (VCI) en droogmiddelen in alle elektrische aansluitdozen.

 

Transportafmetingen:De afmetingen van de skids zijn geschikt voor standaard 20ft/40ft open-top- of hoge-kubus-zeecontainers, compleet met speciale voor-hijsogen voor het hanteren van de kraan.

 

Veelgestelde vragen

Vraag: Wat bepaalt het maximale herstelpercentage voor mijn voedingswaterprofiel?

A: Het haalbare herstelpercentage wordt voornamelijk bepaald door soorten zoals silica, calciumsulfaat en bariumsulfaat. Een juiste voorbehandeling en nauwkeurige dosering van chemische anti-aanslagmiddelen zorgen voor herstelpercentages tot 90%–95% zonder neerslag.

Vraag: Hoe voorkomt interstage boosting membraanaanslag?

A: Door de druk tussen membraantrappen te verhogen, blijft de fluxverdeling uniform over alle drukvaten. Hierdoor worden dode zones met lage-stroming in de eindelementen vermeden, waardoor de dwars-stroomsnelheid hoog blijft en de afzetting van vuil wordt geminimaliseerd.

Vraag: Welke documentatie wordt bij de apparatuur geleverd voor naleving van de regelgeving?

A: Elk systeem wordt geleverd met materiaaltestrapporten (MTR's) voor druk{0}}vasthoudende componenten, hydrostatische testcertificaten, lasinspectielogboeken, sensorkalibratiebladen en officiële conformiteitscertificaten.

Vraag: Wat is de doorlooptijd voor op maat gemaakte-RO-eenheden?

A: Standaardeenheden worden binnen 6 tot 8 weken na goedkeuring van de tekening verzonden. Op maat gemaakte eenheden waarbij gespecialiseerde metallurgie, specifieke PLC-platforms of containerbehuizingen betrokken zijn, hebben 10 tot 14 weken nodig voor de fabricage en het testen in de fabriek.

 

Populaire tags: hoog-industrieel ro-systeem met herstel, China fabrikanten van hoog-industrieel ro-systeem met herstel, leveranciers

Aanvraag sturen